1．給定

（1） 信號源要經(jīng)過校驗，送數(shù)要求準確并且不能被干擾

（2） A1板標定要仔細，送4mA按TRIM 8、送20mA按TRIM 9 次序不能顛倒。

（3） A1板線性可用SHLF TEST  6進行判別。

2．稱重

稱重系統(tǒng)由機械部分、稱重傳感器和放大器、A/D轉(zhuǎn)換電路組成，機械部分是整個稱重系統(tǒng)基礎(chǔ)，對給煤機精度影響非常大，可以說給煤機精度主要取決于機械安裝和維護。稱重系統(tǒng)的機械部分由以下部件構(gòu)成：稱重輥、入口支撐盤、稱重模塊、驅(qū)動滾筒以及皮帶。

機械部分安裝調(diào)試要點：

（1） 皮帶要柔韌、平直，兩周邊長要一致。

（2） 皮帶要拉緊到標準位置，不能打滑

（3） 皮帶不能跑偏，皮帶內(nèi)圈凸型導(dǎo)向筋不能碰三輥導(dǎo)向槽底部。

（4） 三個稱重輥應(yīng)該是直的并且表面光滑無磨損。

（5） 三個稱重輥要用校驗直尺校平，誤差≤±0.05mm。

（6） 三個稱重輥都要碰到皮帶，轉(zhuǎn)動要靈活。

（7） 三根稱重托輥同軸度要好。

   稱重輥應(yīng)該每年檢查一次，并且在每次更換皮帶時施行檢查。輥子的縱向的偏差值應(yīng)不超過0.127mm ，表面光潔度至少應(yīng)該為63微英寸。軸承應(yīng)該在每次大修時或者每兩年更換一次。建議每次大修時更換軸肩螺栓或套筒。重新安裝稱重輥時，請檢查軸肩螺栓及套筒是否具有完全的滑動連接。

（8） 入口支撐板的上沿必須低于三個稱重輥的平面2.2mm±0.25, 支撐盤平直度偏差不能超過1 mm，表面磨損不能超過1.5 mm。

（9） 稱重模塊由一個稱重傳感器組，兩個球型軸承以及一個拉桿構(gòu)成，它們是稱重系統(tǒng)的關(guān)鍵，每一次檢驗給煤機都必須進行檢查。很多問題與拉桿有關(guān)，拉桿可以保證稱重輥位于稱重系統(tǒng)的中心，防止稱重傳感器偏載。拉桿尾部的軸銷必須留出橫向轉(zhuǎn)動的自由度以使稱重系統(tǒng)可以進行自我校正。拉桿軸銷的任何摩擦力將會抵消皮帶上煤的重量或給稱重模塊添加切向負載。給煤機校驗時如果重復(fù)出現(xiàn)校驗結(jié)果無法接受的情況，可能就是此處有問題。拉桿必須整體保養(yǎng)或更換。

（10） 稱重塊實際重量要與計算機中設(shè)定的13單元值相一致，定度時要把稱重塊上煤粉清掃掉。

（11） 驅(qū)動滾筒能夠隔離給煤機出口處的作用力。建議至少一年檢查一次，當(dāng)其縱向的偏差值超過0.5mm時要從給煤機中取出滾筒，檢查驅(qū)動滾筒、橡膠套筒、軸承蓋板以及軸承。滾筒面與聯(lián)軸器面必須有3mm的距離，確保滾筒上的凹型槽處于給煤機中正確的位置。如果發(fā)現(xiàn)橡膠套筒的橡膠缺損，請更換套筒。較好的預(yù)防性檢修方法是每三到五年更換一次驅(qū)動滾筒的橡膠套筒。軸承一年檢查一次。

3. 速度

a) 機械傳動要好，按期給各轉(zhuǎn)動部件添加潤滑油脂，并無額外的阻力，特別要避免因清掃機構(gòu)長期不起作用，使皮帶下半周受堆煤阻力的影響。

b) 

c) 測速裝置要正常，一般在低速100轉(zhuǎn)/分時能夠被控制，測速信號不能被干擾，屏蔽線要可靠接地。

d) 速度控制要好，轉(zhuǎn)速誤差不超過±5RPM，可以用LOCAL運行，結(jié)合修改01參數(shù)進行檢查。如果誤差太大，請檢查機械轉(zhuǎn)動部件或檢查變頻器和A2板。

4. 反饋

I.     A2、A3板標定時，4mA和20mA調(diào)整要精確

II.     反饋信號不能被干擾，屏蔽要可靠

III. 線性度可以通過模擬運行檢測

周期半年的定度前，必須先對機械部分進行維護。

應(yīng)該說把這四大環(huán)節(jié)工作做好了，±0.5%的精度是絕對能保證的。

稱重系統(tǒng)是整個給煤機的核心之一，它關(guān)系到計量的準確性。核心部件是稱重傳感器。

2.1.2測速部分：測速部分也是給煤機的核心之一，它的核心部件是測速傳感器。

DCS系統(tǒng)最后需要的給煤量反饋為：

給煤量(rate)=載荷(load)×速度(speed)

也就是說重量與速度這兩個參數(shù)都必須測量準確，無論哪一個出現(xiàn)偏差都會影響到整個系統(tǒng)測量的準確性。

容積方式：原給煤機控制系統(tǒng)當(dāng)出現(xiàn)故障時，在就地產(chǎn)生容積方式，但反饋無法遠方傳遞給DCS進行集中運算，所以造成DCS的給煤量和實際給煤量的偏差。此次改造增加輸入、輸出模塊在PLC里進行運算，達到容積方式時有反饋輸出給DCS，從而避免了DCS和實際給煤量的偏差。

2.1.3流量控制調(diào)節(jié)器：是整個給煤機系統(tǒng)中實現(xiàn)功能最多的部分，主要用于：

A、接收來自稱重傳感器的MV信號；

B、接收了愛自測速傳感器的脈沖信號；

C、接收來自DCS系統(tǒng)給出的指令信號；

D、做PID運算，然后輸出信號至變頻器，調(diào)節(jié)膠帶電機的轉(zhuǎn)速；

E、累加煤量及數(shù)據(jù)通訊；

2.1.4輔助部分：包括給煤機清掃系統(tǒng)、保護系統(tǒng)（堵煤、調(diào)節(jié)器故障等保護）、切換系統(tǒng)等

給煤機系統(tǒng)示意圖如下：

 

2.2 給煤率控制系統(tǒng)

給煤率控制回路主要由測速部分、稱重部分、演算調(diào)節(jié)器部分、變頻器部分、變頻電機構(gòu)成。稱重信號及速度信號經(jīng)過演算調(diào)節(jié)器處理計算成為瞬時煤流量，該流量信號與DCS系統(tǒng)給定的煤量指令信號進行比較，經(jīng)演算調(diào)節(jié)器PID運行后，輸出（4—20MA）至變頻器，變頻器通過調(diào)節(jié)交流變頻電機轉(zhuǎn)速，從而控制給煤機按給定的給煤率運行。給煤率控制系統(tǒng)構(gòu)成一閉環(huán)控制回路，系統(tǒng)原理圖如下：

 

2.3 電氣回路控制系統(tǒng)：

電氣控制部分以西門子S7-200PLC及擴展模塊EM2為控制中心，控制信號及報警信號經(jīng)邏輯處理后控制給煤機運行。

2. 4 就地測點部分：

給煤機斷煤開關(guān)、給煤機堵煤開關(guān)、給煤機皮帶跑偏開關(guān)、給煤機內(nèi)部超溫電接點溫度表， 

3、參數(shù)設(shè)定與標定

3.1系統(tǒng)參數(shù)

秤體代號：		標定碼總重：	24.2kg
原料：	煤	有效稱量段：	435mm
傳感器量程：	50kg*2	皮帶最大速度：	0.2m/s
傳感器靈敏度：	2mv/v	最大流量：	63t/h

3.2積分儀參數(shù)：

參數(shù)		設(shè)定值	參數(shù)	設(shè)定值
P0  安全鎖		1954	P200-01 毫安輸出1范圍	2
P1  語言		1	P200-02毫安輸出2范圍	2
P2  標定方式		1	P200-03毫安輸出3范圍	2
P3  傳感器數(shù)量		2	P201-01毫安輸出1功能	1
P4  流量計量制式		2	P201-02毫安輸出2功能	4
P5  流量單位		1	P201-03毫安輸出3功能	1
P11 設(shè)計流量（噸/小時）		65t/h	P250-01毫安輸入1范圍	2
P14 設(shè)計速度（米/秒）		0.2	P255-01毫安輸入1功能	1
P15 速度系數(shù)(脈沖/米 )		1050	P360    標定圈數(shù)	3
P16皮帶長度（米）		5.25	P400-01 啟動PID1	2
P17測試載荷（千克/米）		55.6	P402-01  PID1過程源	1
P100-01	繼電 器輸 出設(shè) 置	4	P405-01 比例參數(shù)	0.4
P100-02		3	P406-01 積分參數(shù)	0.2
P102-01		0.05	P407-01 微分參數(shù)	0
P107-01		3	P414-01 設(shè)定點配置	1
P118-01		2	P631-01 累計分辨率	2
P118-02		3

3.3標定使用參數(shù)：

P377	零點初始化	P388	量程初始化
P019	手動量程調(diào)整	P940-01	稱重信號MV值
P017	測量載荷	P940-02	稱重信號MV值
P295	稱重傳感器配平	P360	標定參數(shù)

 3.4 給煤機標定

前提條件：給煤機下閘板門關(guān)閉；皮帶上無煤；給煤機控制柜上電正常；給煤機A、B側(cè)稱重傳感器上的托滾與傳感器前后的托滾處于同一水平位置；給煤機轉(zhuǎn)動時，皮帶沒有打滑現(xiàn)象。

3.4.1標定前的準備

將給煤機就地控制柜“遠方/就地就”控制開關(guān)，打到“就地”位，按演算器P0目錄下安全鎖代碼改為1954，然后按演算器操作面板上的“A/M”鍵切換到手動模式，然后通過“↑/8” “↑/4”變頻器輸出調(diào)節(jié)到17HZ左右?！?8↑/4

3.4.2零點標定

    首先確定給煤機皮帶皮帶上沒有煤，然后就地啟動給煤機，確保給煤機正常運轉(zhuǎn)后，按 “ZERO”鍵，此時演算器液晶屏上顯示：“第一行Zero Calibration.Current Zero  ###### 第二行Clear delt.Press ENTER to start”，然后按 “ENTER”鍵，零點標定開始，在零點標定過程中，演算器液晶屏上顯示：“第一行Zero Calibration in progress第二行Current Reading： #.##kg/m”， 如果屏幕上顯示：  “第一行Calibration complete.Deviation #.## 第二行Press ENTER to accep value ######”則表明零點標定結(jié)束，記下對話框上的顯示數(shù)據(jù)，并按“ENTER” 接受該次標定參數(shù)，若偏差非常大則按“CLEAR”取消本次標定。重復(fù)3次零點標定并記錄于下表。

零點重復(fù)性：

次數(shù)	%偏差	計數(shù)值	加載載荷	變頻輸出HZ
1			0.00kg	15.00HZ
2
3

3.4.3量程標定

    首先確保皮帶處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，且標定碼全部安放在秤架橫梁上后，安放標定碼時，盡量在稱重傳感器的A側(cè)和B側(cè)分別掛兩個標定碼，保持對稱，然后可以按演算器操作面板上的“SPAN”鍵，此時演算器液晶屏上顯示：“第一行Span Calibration.Current Span  ##### 第二行Setup delt.Press ENTER to start”，然后按“ENTER”鍵，量程標定開始，在量程標定過程中屏幕上顯示：“第一行Span Calibration in progress第二行Current Reading： ##.##kg/m”標定結(jié)束后顯示： “第一行Calibration complete.Deviation #.## 第二行Press ENTER to accep value #####”記下數(shù)據(jù)，并按“ENTER”鍵接受該次標定數(shù)據(jù)，若偏差非常大則按“CLEAR”鍵， 取消本次標定。重復(fù)3次量程標定并記錄于下表。

量程重復(fù)性：

次數(shù)	%偏差	計數(shù)值	加載載荷	變頻輸出HZ
1			24.20Kg	15.00HZ
2
3

  

3.4.4實煤標定：

首先確定給煤機上是否有煤，打開給煤機入口門，使給煤機落煤筒落滿煤，關(guān)閉給煤機入口門，關(guān)閉給煤機出口門，打開給煤機前側(cè)擋板門。然后按演算器面板上的“PAR”鍵，演算器液晶屏顯示：“第一行P019Manual Span Adjust  E 第二行Select 1-% Change 2-Material Test  0”按“2”“ENTER”鍵，演算器液晶屏則顯示：“第一行Material Test 第二行Add to Totalizer 1-No，1-Yes”按“0”“ENTER”鍵，演算器液晶屏則顯示：“第一行Material Test 第二行Press ENTER to start”按“ENTER”鍵，啟動給煤機（給煤機變頻器頻率設(shè)置為10.00HZ），演算器液晶屏則顯示：“第一行Material Test #.###第二行Press ENTER key to start”（作為實物測試的累加器讀正在運行）按“ENTER”鍵，“第一行Material Test 964.032第二行ENTER actual amount”（如重量被皮帶秤與BW500累加），按“975.633 enter鍵”（如：975.633kg為實物測試的真實重量）“第一行Material Test Deviation  -1.19第二行ENTER Test Load”（如：顯示的計算偏差作為真實重量的%），按“1”“ENTER”鍵“第一行P017Test Load Weight：MS1 V 第二行Enter Twst Load 56.78”（顯示新的測量重物質(zhì)）。

偏差率（偏差/實際載荷）	偏差量	顯示載荷	實際載荷	變頻輸出Hz

3.4.5標定結(jié)束

標定后零點誤差為：      %

    標定后量程誤差為：      %

    實煤標定誤差為：        %

    該    給煤機標定后，零點和量程偏差均小于±0.5%，    給煤機可投入使用。